Dezghețarea camerei frigorifice se datorează în principal înghețului de pe suprafața evaporatorului din camera frigorifică, care reduce umiditatea din camera frigorifică, împiedică conductivitatea căldurii prin conductă și afectează efectul de răcire. Măsurile de dezghețare a camerei frigorifice includ în principal:
dezghețare cu gaz fierbinte
Trecerea directă a agentului de condensare gazos fierbinte în evaporator și curgerea acestuia prin evaporator. Când temperatura depozitării la rece crește la 1 °C, compresorul se oprește. Temperatura evaporatorului crește, ceea ce face ca stratul de gheață de la suprafață să se topească sau să se desprindă; topirea cu aer cald este economică și fiabilă, iar întreținerea și gestionarea sunt convenabile, iar investiția și construcția nu sunt dificile. Cu toate acestea, există multe opțiuni pentru dezghețarea cu aer cald. Metoda obișnuită este de a trimite gazul de înaltă presiune și temperatură înaltă evacuat din compresor într-un evaporator pentru a elibera căldura și dezghețarea și de a lăsa lichidul condensat să intre într-un alt evaporator pentru a absorbi căldura și a se evapora într-un gaz de joasă temperatură și presiune. Reveniți la aspirația compresorului pentru a finaliza un ciclu.
Dezghețare prin pulverizare cu apă
Pulverizați regulat apa pentru a răci evaporatorul și a preveni formarea stratului de gheață; deși efectul de dezghețare al pulverizării de apă este bun, este mai potrivit pentru răcitorul de aer, care este dificil de utilizat pentru serpentina de evaporare. Există, de asemenea, o soluție cu o temperatură de îngheț mai ridicată, cum ar fi saramura concentrată 5%-8%, pentru a preveni formarea gheții.
Electricdezghețare încălzitoare electricesunt încălzite pentru dezghețare.
Deși este simplu și ușor, în funcție de structura reală a bazei de depozitare la rece și de utilizarea fundului, dificultatea construcției instalării firului de încălzire nu este mică, iar rata de defecțiune este relativ mare în viitor, gestionarea întreținerii este dificilă, iar economia este, de asemenea, slabă.
Există multe alte metode de dezghețare a depozitelor frigorifice, pe lângă dezghețarea electrică, dezghețarea cu apă și dezghețarea cu aer cald, există și dezghețarea mecanică etc. Dezghețarea mecanică constă în principal în utilizarea unor unelte pentru dezghețarea manuală a stratului de gheață de pe serpentina de evaporare a depozitului frigorific. Atunci când este necesar să se îndepărteze, deoarece depozitul frigorific proiectat nu are un dispozitiv de dezghețare automată, se poate efectua doar dezghețarea manuală, dar există multe inconveniente.
Dispozitiv de dezghețare cu fluorură caldă (manual):Acest dispozitiv este un dispozitiv simplu de dezghețare, dezvoltat conform principiului dezghețării cu fluor fierbinte. În prezent este utilizat pe scară largă în industria frigorifică, cum ar fi industria gheții și refrigerarea. Nu sunt necesare electrovalve. Domeniu de aplicare Sistem de circulație independent pentru un singur compresor și un singur evaporator. Nu este potrivit pentru unități paralele, în cascadă, în mai multe etape.
Avantaje:Conexiunea este simplă, operațiunea de instalare este simplă, nu este necesară alimentarea cu energie electrică, nu este necesară siguranța, nu este necesară depozitarea, mărfurile nu sunt depozitate, temperatura de depozitare nu este înghețată, iar inventarul este rece și rece. Aplicația industriei de refrigerare și refrigerare este de 20 de metri pătrați până la 800 de metri pătrați, iar tubul de depozitare la rece de dimensiuni mici și mijlocii este dezghețat. Efectul echipamentelor industriale de gheață combinate cu două rânduri de aripioare din aluminiu.
Cele mai bune caracteristici ale efectului de dezghețare
1. Comutator manual cu un singur buton, simplu, fiabil, sigur, fără defecțiuni ale echipamentului cauzate de funcționare greșită.
2. Încălzirea din interior, combinația dintre stratul de îngheț și peretele țevii poate fi topită, iar sursa de căldură este extrem de eficientă.
3. dezghețarea este curată și completă, peste 80% din stratul de gheață este solid, iar efectul este mai bun cu evaporatorul de evacuare din aluminiu cu 2 aripioare.
4. conform schemei, instalat direct pe unitatea de condensare, conexiune simplă la țevi, fără alte accesorii speciale.
5. în funcție de grosimea reală a stratului de îngheț, se utilizează în general între 30 și 150 de minute.
6. Comparativ cu crema de încălzire electrică: factor de siguranță ridicat, impact negativ redus asupra temperaturilor scăzute și impact redus asupra stocurilor și ambalajelor.
Vaporizatorul sistemului de depozitare la rece trebuie întreținut cu atenție. Dacă înghețarea evaporatorului va afecta utilizarea normală a depozitului frigorific, cum se poate dezgheța la timp? Experții noștri în instalarea depozitelor frigorifice vă oferă sfaturi pentru răcirea peste noapte: ar trebui să acordați atenție punctelor în care înghețarea evaporatorului va duce la creșterea rezistenței termice și la scăderea coeficientului de transfer de căldură. În cazul chiller-ului, aria secțiunii transversale a fluxului de aer este redusă, rezistența la curgere este crescută și consumul de energie este crescut. Prin urmare, acesta trebuie dezghețat la timp.
Schemele actuale de depozitare la rece sunt următoarele:
1. Glazurarea manuală este simplă și ușoară și are un impact redus asupra temperaturii de depozitare, dar intensitatea forței de muncă este mare, decongelarea nu este completă și există limitări.
2. Apa este clătită, iar apa înghețată este pulverizată la suprafața evaporatorului prin intermediul dispozitivului de pulverizare pentru a topi stratul dublu, apoi este evacuată prin conducta de drenaj. Schema are o eficiență ridicată, o procedură de operare simplă și fluctuații mici ale temperaturii de depozitare. Din punct de vedere energetic, capacitatea de răcire pe metru pătrat de suprafață de evaporare poate ajunge la 250-400 kJ. Clătirea cu apă facilitează, de asemenea, aburirea interiorului depozitului, provocând picurarea apei pe acoperișul rece, ceea ce reduce durata de viață.
3. Dezghețarea cu aer cald, utilizând căldura eliberată de aburul supraîncălzit evacuat din compresor pentru a topi stratul dublu de pe suprafața evaporatorului. Caracteristicile sale sunt o aplicabilitate puternică și o utilizare rezonabilă a energiei. În cazul sistemului de refrigerare cu amoniac, dezghețarea poate, de asemenea, să elimine rapid uleiul din evaporator, dar timpul de dezghețare este mai lung, ceea ce are o anumită influență asupra temperaturii de depozitare. Sistemul de refrigerare este complex.
4. Încălzire și dezghețare electrică, folosind elementul de încălzire pentru a încălzi camera frigorifică în vederea dezghețării. Sistemul este simplu, ușor de utilizat, ușor de automatizat, dar consumă multă energie.
Când se stabilește planul propriu-zis, uneori se utilizează o schemă de dezghețare, iar alteori se combină diferite scheme. Cum ar fi țeava de rafturi pentru depozitarea la rece, peretele, țeava superioară netedă, se poate utiliza o combinație artificială de metode cu gaz fierbinte, de obicei înghețare manuală, dezghețare obișnuită cu aer cald, pentru a înțelege bine cum înghețul artificial nu este ușor de îndepărtat și de evacuat petrolul în conductă. Suflanta de aer este clătită cu apă și aer cald. Pentru o înghețare mai intensă, dezghețarea frecventă se poate realiza prin combinarea aerului cald cu dezghețarea cu apă. Când sistemul de refrigerare al depozitului frigorific funcționează, temperatura suprafeței evaporatorului este de obicei sub zero grade. Prin urmare, evaporatorul este supus înghețării, iar stratul de înghețare are o rezistență termică mare, așa că tratamentul de dezghețare necesar este necesar atunci când înghețarea este densă.
Vaporizatorul depozitului frigorific este împărțit în funcție de structura sa în două tipuri: tipul cu perete și țevi și tipul cu aripioare, tipul cu deplasare a peretelui este transfer de căldură prin convecție naturală, tipul cu aripioare este transfer de căldură prin convecție forțată, iar metoda de dezghețare este, în general, manuală. Dezghețarea este de tip cu perete și tuburi, cu aripioare și cremă de încălzire electrică.
Dezghețarea manuală este mai dificilă. Este necesară dezghețarea manuală, curățarea gheții și mutarea conținutului bibliotecii. De obicei, utilizatorul trebuie să efectueze dezghețarea pentru o perioadă lungă de timp sau chiar câteva luni. În timpul dezghețării, stratul de gheață este deja gros. Rezistența termică a stratului a făcut ca evaporatorul să fie departe de a realiza refrigerarea. Dezghețarea prin încălzire electrică este cu un pas mai departe decât dezghețarea manuală, dar limitată la evaporatoarele cu aripioare, evaporatoarele cu perete și tuburi nu pot fi utilizate.
Încălzitorul electric trebuie introdus în tubul de încălzire electric din evaporatorul cu aripioare, iar tubul de încălzire electric trebuie plasat în tava de recepție a apei. Pentru a îndepărta gheața cât mai curând posibil, puterea tubului de încălzire electric nu poate fi aleasă la o valoare prea mică, de obicei va fi de câțiva kilowați. Metoda de control pentru funcționarea tubului de încălzire electric adoptă, în general, controlul temporizării încălzirii. În timpul încălzirii, tubul de încălzire electric transferă căldură către evaporator, iar o parte din gheața de pe serpentina de evaporare și aripioare se dizolvă, iar o parte din gheața care nu dizolvă complet apa care cade în tava este încălzită și topită de tubul de încălzire electric din tava de recepție a apei. Aceasta este o risipă de energie electrică, iar efectul de răcire este foarte slab. Deoarece evaporatorul este plin de gheață, coeficientul de schimb de căldură este extrem de scăzut.
Metodă neobișnuită de decongelare la rece
1. Pentru dezghețarea cu gaz fierbinte a sistemelor mici, sistemul și metoda de control sunt simple, viteza de dezghețare este rapidă, uniformă și sigură, iar gama de aplicații ar trebui extinsă în continuare.
2. Dezghețarea pneumatică este potrivită în special pentru sistemele de refrigerare care necesită dezghețare frecventă. Deși este necesară adăugarea unei surse speciale de aer și a unui echipament de tratare a aerului, atâta timp cât rata de utilizare este mare, economia va fi foarte bună.
3. Dezghețarea cu ultrasunete este o metodă evidentă de economisire a energiei la dezghețare. Configurația generatoarelor cu ultrasunete ar trebui studiată în continuare pentru a îmbunătăți minuțiozitatea dezghețării în aplicații inginerești.
4. Dezghețarea, răcirea și dezghețarea agentului frigorific lichid se realizează simultan. Nu există un consum suplimentar de energie în timpul dezghețării. Răcirea prin îngheț este utilizată pentru agentul frigorific lichid înainte de supapa de expansiune suprarăcită, îmbunătățind eficiența răcirii, astfel încât temperatura bibliotecii poate fi menținută practic în intervalul normal de temperatură. Temperatura agentului frigorific lichid se încadrează în intervalul normal de temperatură, iar creșterea temperaturii evaporatorului în timpul dezghețării este mică, ceea ce are un efect redus asupra deteriorării transferului de căldură al evaporatorului. Dezavantajul este că sistemul este controlat în mod complicat și greoi.
În timpul dezghețării, temperatura este, în general, independentă de temperatura. După ce timpul de dezghețare se termină, ventilatorul pornește din nou la o temperatură prea mare, iar încălzirea electrică nu trebuie să depășească 25 de minute. Încercați să obțineți o dezghețare rezonabilă. (Ciclul de dezghețare se bazează, în general, pe timpul de transmitere a puterii sau pe timpul de pornire al compresorului.) Unele sisteme electronice de control al temperaturii acceptă și temperatura de finalizare a dezghețării. Dezghețarea se încheie în două moduri, 1 este timpul și 2 este timpul. Aceasta utilizează, în general, 2 sonde de temperatură.
În utilizarea zilnică a depozitului frigorific, este necesară îndepărtarea regulată a gheții de pe acesta. Înghețul excesiv de pe acesta nu este propice utilizării normale a acestuia. În lucrare, ar trebui luate în considerare detaliile privind înghețul de pe acesta. Metoda de îndepărtare a acestuia? Care sunt tehnicile comune?
1. Verificați agentul frigorific și verificați dacă există vreo bulă în vizor. Dacă există o bulă care indică o cantitate insuficientă, adăugați agent frigorific din conducta de joasă presiune.
2. Verificați dacă există un spațiu în placa de depozitare la rece, lângă țeava de evacuare a înghețului, care ar putea duce la scurgeri de frig. Dacă există un spațiu, etanșați-l direct cu adeziv pentru sticlă sau agent de spumare.
3. Verificați dacă există scurgeri la țeava de cupru, pulverizați un detector de scurgeri sau apă cu săpun pentru a verifica dacă există bule de aer.
4. cauza compresorului în sine, de exemplu, gaz de înaltă și joasă presiune, necesitatea înlocuirii supapei și trimiterea la atelierul de reparații al compresorului pentru reparații.
5. Pentru a verifica dacă este aproape de returul la locul de preluare, dacă este, atunci detectarea scurgerilor, adăugarea de agent frigorific. În acest caz, conducta nu este, în general, plasată orizontal. Se recomandă nivelarea cu o nivelă. În acest caz, nu există suficient agent frigorific, se poate datora faptului că s-a adăugat agent frigorific sau există blocuri de gheață în conductă.
Data publicării: 26 septembrie 2024