Dezghețarea depozitului frigorific se datorează în principal înghețului de pe suprafața evaporatorului din depozitul frigorific, care reduce umiditatea din depozitul frigorific, împiedică conducerea căldurii a conductei și afectează efectul de răcire. Măsurile de dezghețare la depozitare la rece includ în principal:
dezghetare cu gaz fierbinte
Trecerea directă a agentului de condensare gazos fierbinte în evaporator și curgerea prin evaporator. Când temperatura de depozitare la rece crește la 1 °C, compresorul este oprit. Temperatura evaporatorului crește, ceea ce face ca stratul de îngheț de la suprafață să se topească sau să se desprindă; topirea aerului cald este economică și fiabilă, iar întreținerea și gestionarea sunt convenabile, iar investiția și construcția sa nu sunt dificile. Cu toate acestea, există multe opțiuni pentru dezghețarea cu aer cald. Metoda obișnuită este să trimiteți gazul de înaltă presiune și temperatură înaltă descărcat de la compresor într-un evaporator pentru a elibera căldura și dezghețarea și lăsați lichidul condensat să intre într-un alt evaporator pentru a absorbi căldura și a se evapora într-un gaz de temperatură scăzută și de joasă presiune. Reveniți la aspirația compresorului pentru a finaliza un ciclu.
Dezghețare prin pulverizare cu apă
Pulverizați în mod regulat apă pentru a răci vaporizatorul pentru a preveni formarea stratului de îngheț; deși efectul de dezghețare al dezghețarii prin pulverizare cu apă este bun, este mai potrivit pentru răcitorul de aer, care este dificil de operat pentru serpentina de evaporare. Există, de asemenea, o soluție cu o temperatură mai mare a punctului de îngheț, cum ar fi saramură concentrată 5%—8%, pentru a preveni formarea înghețului.
Electricdezghețare Încălzitoarele electricesunt încălzite pentru a dezgheța.
Deși este simplu și ușor, în funcție de structura actuală a bazei de depozitare la rece și de utilizarea fundului, dificultatea de construcție a instalării firului de încălzire nu este mică, iar rata de eșec este relativ mare în viitor, managementul întreținerii este dificil, iar economia este, de asemenea, săracă.
Există multe alte metode de dezghețare prin depozitare la rece, pe lângă dezghețarea electrică, dezghețarea cu apă și dezghețarea cu aer cald, există dezghețarea mecanică etc. este necesar să se îndepărteze, deoarece depozitul frigorific de design nu are dispozitiv de dezghețare automată, se poate efectua doar dezghețarea manuală, dar există multe inconveniente.
Dispozitiv de dezghețare cu fluorură fierbinte (manual):Acest dispozitiv este un dispozitiv simplu de dezghețare dezvoltat după principiul decongelarii cu fluor fierbinte. Acum este utilizat pe scară largă în industria frigorifice, cum ar fi industria gheții și refrigerarea. Nu sunt necesare electrovalve. Domeniu de aplicare Sistem de circulație independent pentru un singur compresor și un singur evaporator. Nu este potrivit pentru unități paralele, cu mai multe trepte, în cascadă.
Avantaje:conexiunea este simplă, operațiunea de instalare este simplă, sursa de alimentare nu este necesară, siguranța nu este necesară, depozitarea nu este necesară, mărfurile nu sunt depozitate, temperatura de depozitare nu este înghețată, iar inventarul este rece și rece . Aplicația industriei frigorifice și frigorifice este de la 20 de metri pătrați până la 800 de metri pătrați, iar tubul de depozitare la rece de dimensiuni mici și mijlocii este dezghețat. Efectul echipamentului industrial de gheață combinat cu două rânduri de aripioare din aluminiu.
cele mai bune caracteristici ale efectului de dezghețare
1. Comutator cu un singur buton de control manual, simplu, fiabil, sigur, fără defecțiuni ale echipamentului cauzate de o funcționare greșită.
2. Încălzirea din interior, combinația dintre stratul de îngheț și peretele conductei poate fi topită, iar sursa de căldură este foarte eficientă.
3. Dezghețarea este curată și minuțioasă, mai mult de 80% din stratul de îngheț este solid, iar efectul este mai bun cu evaporatorul cu descărcare din aluminiu cu 2 aripi.
4. conform schemei instalate direct pe unitatea de condensare, racord simplu la conducta, fara alte accesorii speciale.
5. în funcție de grosimea reală a grosimii stratului de îngheț, utilizat în general 30 până la 150 de minute.
6. În comparație cu crema de încălzire electrică: factor de siguranță ridicat, impact negativ scăzut asupra temperaturii reci și impact redus asupra stocului și ambalajului.
Evaporatorul sistemului de depozitare la rece trebuie să acorde atenție întreținerii. Dacă înghețarea evaporatorului va afecta utilizarea normală a depozitului la rece, cum să dezgheți la timp? Sfaturile noastre de experți în instalarea depozitării frigorifice pentru răcirea peste noapte, ar trebui să acordați atenție punctelor de înghețare a vaporizatorului, care va duce la creșterea rezistenței termice, coeficientul de transfer termic scăzut. Pentru răcitor, aria secțiunii transversale a fluxului de aer este redusă, rezistența la curgere este crescută și consumul de energie este crescut. Prin urmare, ar trebui să fie dezghețat la timp.
Schemele actuale de depozitare la rece sunt următoarele:
1. Glazura manuală este simplă și ușoară și are un impact redus asupra temperaturii de depozitare, dar intensitatea muncii este mare, dezghețarea nu este minuțioasă și există limitări.
2. Apa este spălată, iar apa de îngheț este pulverizată pe suprafața evaporatorului prin dispozitivul de pulverizare pentru a topi stratul dublu și apoi evacuată de conducta de drenaj. Schema are o eficiență ridicată, o procedură simplă de operare și o mică fluctuație a temperaturii de depozitare. Din punct de vedere energetic, capacitatea de răcire pe metru pătrat de suprafață de evaporare poate ajunge la 250-400kj. Spălarea cu apă facilitează, de asemenea, aburirea interiorului depozitului, provocând picurarea apei în acoperișul rece, ceea ce reduce durata de viață.
3. Dezghețare cu aer cald, folosind căldura degajată de aburul supraîncălzit evacuat din compresor pentru a topi stratul dublu de pe suprafața evaporatorului. Caracteristicile sale sunt aplicabilitatea puternică și rezonabile în utilizarea energiei. Pentru sistemul de refrigerare cu amoniac, dezghețarea poate împinge și uleiul din evaporator, dar timpul de dezghețare este mai lung, ceea ce are o anumită influență asupra temperaturii de depozitare. Sistemul frigorific este complex.
4, încălzire și dezghețare electrică, folosind elementul de încălzire pentru a încălzi depozitul de frig pentru a dezgheța. Sistemul este simplu, ușor de operat, ușor de automatizat, dar consumă multă energie.
Când se stabilește planul propriu-zis, uneori se folosește o schemă de dezghețare, iar uneori sunt combinate diferite scheme. Cum ar fi țeavă de depozitare la rece, perete, țeavă netedă de sus, puteți utiliza o combinație artificială de metoda cu gaz fierbinte, de obicei înghețare manuală, dezghețare obișnuită cu aer cald, pentru a înțelege bine înghețul care mătura artificial nu este ușor să eliminați înghețul și să descărcați uleiul în conductă . Suflanta de aer este spălată cu apă și aer cald. Pentru mai multă înghețare, dezghețarea frecventă poate fi efectuată prin aer cald combinat cu dezghețarea cu apă. Când sistemul de refrigerare al depozitului frigorific funcționează, temperatura suprafeței evaporatorului este de obicei sub zero. Prin urmare, evaporatorul este supus înghețului, iar stratul de îngheț are o rezistență termică mare, deci este necesar tratamentul de dezghețare necesar atunci când înghețul este gros.
Evaporatorul depozitului frigorific este împărțit în tipul de țeavă de perete și tipul de aripioare în funcție de structura sa, tipul de deplasare a peretelui este transferul de căldură prin convecție naturală, tipul de aripioare este transferul de căldură prin convecție forțată și metoda de dezghețare tipul de tuburi de perete-rând. este în general manual manual. Inghet, tip aripioare cu crema de incalzire electrica.
Dezghețarea manuală este mai deranjantă. Este necesar să dezghețați manual, să curățați înghețul și să mutați conținutul bibliotecii. De obicei, utilizatorul trebuie să meargă la dezghețare pentru o perioadă lungă de timp sau chiar câteva luni. La dezghețare, stratul de îngheț este deja gros. Rezistența termică a stratului a făcut ca evaporatorul să fie departe de a obține refrigerare. Dezghețarea cu încălzire electrică este cu un pas mai departe decât dezghețarea manuală manuală, dar limitată la evaporatoarele cu aripioare, evaporatoarele cu perete și tub nu pot fi utilizate.
Tipul de încălzire electrică trebuie introdus în tubul de încălzire electrică din evaporatorul de tip aripioară, iar tubul de încălzire electrică trebuie plasat în tava de primire a apei. Pentru a elimina înghețul cât mai curând posibil, puterea tubului de încălzire electrică nu poate fi selectată prea mică, de obicei, va fi de câțiva kilowați. Metoda de control pentru funcționarea tubului de încălzire electrică adoptă în general controlul de încălzire cu temporizare. La încălzire, tubul de încălzire electrică transferă căldură către evaporator, iar o parte din înghețul de pe serpentina de evaporare și aripioare se dizolvă, iar o parte din îngheț nu dizolvă complet tava de apă care cade și este încălzită și topită de către tub de incalzire electrica in tava de primire a apei. Aceasta este o risipă de energie electrică, iar efectul de răcire este foarte slab. Deoarece evaporatorul este plin de îngheț, coeficientul de schimb de căldură este extrem de scăzut.
Metodă neobișnuită de dezghețare la frigider
1. Pentru dezghețarea cu gaz fierbinte a sistemelor mici, sistemul și metoda de control sunt simple, viteza de dezghețare este rapidă, uniformă și sigură, iar domeniul de aplicare ar trebui extins în continuare.
2. Dezghețarea pneumatică este potrivită în special pentru sistemele frigorifice care necesită dezghețare frecventă. Deși este necesar să adăugați surse de aer speciale și echipamente de tratare a aerului, atâta timp cât rata de utilizare este mare, economia va fi foarte bună.
3. Dezghețarea cu ultrasunete este o metodă evidentă de economisire a energiei de dezghețare. Dispunerea generatoarelor de ultrasunete ar trebui studiată în continuare pentru a îmbunătăți minuțiozitatea dezghețării pentru aplicațiile de inginerie.
4, dezghețarea agentului frigorific lichid, procesul de răcire și procesul de dezghețare în același timp, nu există un consum suplimentar de energie în timpul dezghețării, răcirea prin îngheț este utilizată pentru agentul frigorific lichid înainte de supapa de expansiune de suprarăcire, îmbunătățind eficiența răcirii, astfel încât temperatura bibliotecii să poată fi practic menținută Temperatura agentului frigorific lichid este în intervalul normal de temperatură, iar creșterea temperaturii evaporatorului în timpul dezghețării este mică, ceea ce are un efect redus asupra deteriorării transferului de căldură al evaporatorului. Dezavantajul este că controlul complicat al sistemului este greoi.
În timpul perioadei de dezghețare, este în general indiferent de temperatură. Timpul de dezghețare s-a încheiat, iar apoi la timpul de scurgere, ventilatorul pornește din nou. Timpul de decongelare nu trebuie setat prea mult, iar crema de incalzire electrica nu trebuie sa depaseasca 25 de minute. Încercați să obțineți o dezghețare rezonabilă. (Ciclul de dezghețare se bazează, în general, pe timpul de transmisie a puterii sau pe timpul de pornire a compresorului.) Unele control electronice ale temperaturii acceptă și temperatura finală de dezghețare. Încheie dezghețarea în două moduri, 1 este timpul și 2 este kuwen. Aceasta utilizează în general 2 sonde de temperatură.
În utilizarea zilnică a depozitului frigorific, este necesar să îndepărtați în mod regulat înghețul de pe depozitul frigorific. Înghețul excesiv de pe depozitul frigorific nu este propice utilizării normale a depozitului frigorific. În hârtie, trebuie luate detaliile înghețului de pe depozitul la rece. Metoda de a-l elimina? Care sunt tehnicile comune?
1. Verificați agentul frigorific și verificați dacă există vreo bule în vizor. Dacă există un balon care indică insuficienta, adăugați agent frigorific din conducta de joasă presiune.
2. Verificați dacă există un spațiu în placa de depozitare la rece lângă conducta de evacuare a înghețului, ceea ce duce la scurgeri de frig. Dacă există un gol, sigilați-l direct cu clei de sticlă sau agent de spumă.
3. Verificați țeava de cupru pentru scurgeri, detectarea scurgerilor prin pulverizare sau apă cu săpun pentru a verifica dacă există bule de aer.
4. cauza compresorului în sine, de exemplu, gaz de înaltă și joasă presiune, trebuie să înlocuiască supapa, trimis la atelierul de reparații compresor pentru reparații.
5. pentru a vedea dacă este aproape de întoarcerea la locul de a trage, dacă este, apoi de detectare a scurgerilor, adăugați agent frigorific. În acest caz, conducta nu este în general plasată orizontal. Se recomandă nivelarea cu un nivel. Atunci nu există suficientă încărcătură de agent frigorific, este posibil ca agentul frigorific să fie adăugat sau să existe un bloc de gheață în conductă.
Ora postării: 26-sept-2024