A. Prezentare generală
Din cauza înghețului de pe suprafața evaporatorului din camera frigorifică, acesta împiedică conducerea și diseminarea capacității de răcire a evaporatorului (conductei) de refrigerare și, în cele din urmă, afectează efectul de refrigerare. Atunci când grosimea stratului de îngheț (gheață) de pe suprafața evaporatorului atinge o anumită valoare, eficiența de refrigerare scade chiar și la mai puțin de 30%, rezultând o risipă mare de energie electrică și scurtând durata de viață a sistemului de refrigerare. Prin urmare, este necesar să se efectueze operațiunea de dezghețare a camerei frigorifice în ciclul corespunzător.
B. Scopul dezghețării
1, îmbunătățirea eficienței de refrigerare a sistemului;
2. Asigurarea calității produselor congelate din depozit;
3, economisiți energie;
4, extinde durata de viață a sistemului de depozitare la rece.
C. metode de decongelare
Metode de decongelare în depozite frigorifice: decongelare cu gaz fierbinte (decongelare cu fluor fierbinte, decongelare cu amoniac fierbinte), decongelare cu apă, decongelare electrică, decongelare mecanică (artificială) etc.
1, dezghețare cu gaz fierbinte
Potrivit pentru dezghețarea țevilor de depozitare la rece de dimensiuni mari, medii și mici:
Condensatul gazos fierbinte la temperatură înaltă este introdus direct în evaporator fără a fi interceptat, iar temperatura evaporatorului crește, ceea ce duce la dizolvarea sau apoi la exfolierea stratului de îngheț și a îmbinării de evacuare rece. Dezghețarea cu gaz fierbinte este economică și fiabilă, convenabilă pentru întreținere și gestionare, iar investiția și construcția nu sunt dificile în ceea ce privește investiția și construcția.
2, dezghețare prin pulverizare cu apă
Este utilizat pe scară largă în dezghețarea chillerelor mari și medii:
Pulverizați periodic evaporatorul cu apă la temperatura camerei pentru a topi stratul de gheață. Deși efectul de dezghețare este foarte bun, este mai potrivit pentru răcitoarele de aer și este dificil de utilizat pentru serpentinele de evaporare. De asemenea, este posibilă pulverizarea evaporatorului cu o soluție cu o temperatură de îngheț mai ridicată, cum ar fi saramură concentrată de 5% până la 8%, pentru a preveni formarea gheții.
3, dezghețare electrică
Conducta de căldură electrică este utilizată în principal pentru chillere medii și mici:
Firul de încălzire electrică este utilizat în principal pentru dezghețarea încălzirii electrice cu tuburi de aluminiu în depozite frigorifice medii și mici, fiind simplu și ușor de utilizat pentru chillere; Cu toate acestea, în cazul depozitării frigorifice cu tuburi de aluminiu, dificultatea constructivă a instalării aripioarelor de aluminiu a firului de încălzire electrică nu este mică, iar rata de defecțiune este relativ mare în viitor, întreținerea și gestionarea sunt dificile, economia este slabă, iar factorul de siguranță este relativ scăzut.
4, dezghețare artificială mecanică
Aplicație pentru dezghețarea conductelor de depozitare la rece de dimensiuni mici:
Dezghețarea manuală a țevilor de depozitare la rece este mai economică decât metoda originală de dezghețare. Depozitarea la rece pe scară largă cu dezghețare artificială nu este realistă, funcționarea capului este dificilă, consumul fizic este prea rapid, timpul de păstrare în depozit este prea lung și dăunător sănătății, dezghețarea nu este ușor de realizat complet, poate provoca deformarea evaporatorului și chiar poate deteriora evaporatorul, ducând la accidente de scurgeri.
D. Selectarea metodei de dezghețare a sistemului cu fluor
În funcție de evaporatorul depozitului frigorific, alegeți o metodă de dezghețare relativ potrivită. Un număr mic de micro-depozite frigorifice folosesc ușa de închidere pentru a dezgheța natural folosind căldura aerului. Unele chillere de bibliotecă pentru temperaturi înalte aleg să oprească frigiderul, să deschidă separat ventilatorul de răcire, să utilizeze ventilatorul pentru a circula aerul pentru dezghețare și nu permit utilizarea conductei de căldură electrice pentru a atinge scopul de economisire a energiei.
1, metoda de dezghețare a răcitorului:
(1) Există dezghețare cu tuburi electrice și se poate selecta dezghețarea cu apă; zonele cu apă mai convenabilă pot prefera să aleagă un răcitor cu dezghețare cu apă, iar zonele cu deficit de apă preferă să aleagă un răcitor cu dezghețare cu tuburi electrice.
(2) Dezghețarea cu tuburi electrice este utilizată mai ales în dezghețarea răcitoarelor de aer mici; răcitorul de îngheț cu spălare cu apă este, în general, configurat în sisteme mari de aer condiționat și refrigerare.
2. Metoda de dezghețare a rândului de oțel:
Există opțiuni de dezghețare cu fluor fierbinte și dezghețare artificială.
3. Metoda de dezghețare a tubului de aluminiu:
Există opțiuni de dezghețare termică cu fluorură și dezghețare termică electrică.
E. timpul de decongelare a depozitului la rece
În prezent, dezghețarea majorității depozitelor frigorifice este controlată în funcție de sonda de temperatură de dezghețare sau de timpul de dezghețare. Frecvența, timpul și temperatura de oprire a dezghețării trebuie ajustate în funcție de cantitatea și calitatea produselor stivuite.
La sfârșitul timpului de dezghețare și apoi la timpul de picurare, ventilatorul pornește. Aveți grijă să nu setați timpul de dezghețare prea lung și încercați să obțineți o dezghețare rezonabilă. (Ciclul de dezghețare se bazează, în general, pe timpul alimentării cu energie electrică sau pe timpul de pornire al compresorului.)
F. Analiza cauzelor înghețului excesiv
Există numeroase motive care afectează formarea înghețului, cum ar fi: structura evaporatorului, mediul atmosferic (temperatură, umiditate) și debitul de aer. Efectele asupra formării înghețului și a performanței răcitorului de aer sunt următoarele:
1, diferența de temperatură dintre aerul de admisie și ventilatorul depozitului frigorific;
2, umiditatea aerului inhalat;
3, distanța dintre aripioare;
4, debitul de aer de admisie.
Când temperatura de depozitare este mai mare de 8℃, sistemul normal de depozitare la rece aproape că nu îngheață; Când temperatura ambiantă este de -5℃ ~ 3℃ și umiditatea relativă a aerului este mare, răcitorul de aer se îngheață ușor; Când temperatura ambiantă este scăzută, viteza de formare a înghețului scade deoarece conținutul de umiditate din aer este redus.
Data publicării: 12 decembrie 2023