A. Prezentare generală
Datorită înghețului de pe suprafața evaporatorului în depozitarea la rece, împiedică conducerea și diseminarea capacității reci a evaporatorului de refrigerare (conductă) și, în final, afectează efectul de refrigerare. Când grosimea stratului de îngheț (gheață) de pe suprafața evaporatorului ajunge la o anumită măsură, eficiența de refrigerare scade chiar la mai puțin de 30%, ceea ce duce la o pierdere mare de energie electrică și scurtarea duratei de viață a sistemului de refrigerare. Prin urmare, este necesar să se efectueze funcționarea de decongelare la rece în ciclul corespunzător.
B. Scopul decongelării
1, îmbunătățiți eficiența de refrigerare a sistemului;
2. Asigurați calitatea produselor înghețate în depozit;
3, economisiți energie;
4, extindeți durata de viață a sistemului de stocare la rece.
C. Metode de decongelare
Metode de decongelare de depozitare la rece: Dezvoltare a gazelor fierbinți (decongelare cu fluor fierbinte, decongelare de amoniac fierbinte), decongelare a apei, decongelare electrică, decongelare mecanică (artificială) etc.
1, Decongelare de gaze fierbinți
Potrivit pentru decongelare a conductei mari, medii și mici de depozitare la rece:
Condensatul gazous la temperatură ridicată este introdus direct în evaporator fără interceptare, iar temperatura evaporatorului crește, ceea ce face ca stratul de îngheț și articulația de descărcare rece să se dizolve sau apoi să se decojeze. Dezvoltarea gazelor calde este economică și fiabilă, convenabilă pentru întreținere și gestionare, iar dificultățile sale de investiții și de construcție nu sunt mari.
2, Decongelare de pulverizare a apei
Este utilizat pe scară largă la dezghețarea răcitorului mare și mediu:
Pulverizați periodic evaporatorul cu apă de temperatură a camerei pentru a topi stratul de îngheț. Deși efectul de decongelare este foarte bun, este mai potrivit pentru răcitoarele de aer și este dificil să funcționați pentru bobine de evaporare. De asemenea, este posibil să pulverizați evaporatorul cu o soluție cu o temperatură de îngheț mai mare, cum ar fi saramură concentrată de 5% până la 8%, pentru a preveni formarea de îngheț.
3, Decongelare electrică
Țeava de căldură electrică este utilizată mai ales pentru răcitoare medii și mici:
Firul de încălzire electrică este utilizat în principal pentru decongelarea încălzirii electrice a tubului cu rând de aluminiu în depozitare medie și mică la rece, care este simplă și ușor de utilizat pentru răcire; Cu toate acestea, pentru cazul depozitării la rece a tubului de aluminiu, dificultatea de construcție a instalării de aripioare din aluminiu a firului de încălzire electrică nu este mică, iar rata de eșec este relativ mare în viitor, întreținerea și gestionarea este dificilă, economia este slabă, iar factorul de siguranță este relativ scăzut.
4, Decongelare mecanică artificială
Aplicație mică de decongelare a conductei de depozitare la rece:
Dezvoltarea manuală a conductelor de depozitare la rece este mai economică, metoda de decongelare inițială. Depozitarea mare la rece, cu decongelare artificială, nu este realistă, funcționarea capului este dificilă, consumul fizic este prea rapid, timpul de retenție în depozit este prea lung și dăunător sănătății, dezghețarea nu este ușor de a fi amănunțit, poate provoca deformarea evaporatorului și poate chiar rupe evaporatorul care duce la accidente de scurgere.
D. Selectarea metodei de decongelare a sistemului fluor
Conform diferitelor evaporatoare a depozitării la rece, alegeți o metodă de decongelare relativ adecvată. Un număr mic de magazine micro reci folosesc ușa de închidere pentru a ne dezgheța în mod natural folosind căldură de aer. Unele răcitoare de bibliotecă de temperatură ridicată aleg să oprească frigiderul, să deschidă separat ventilatorul de răcire, să folosească ventilatorul pentru a circula aerul pentru a se dezgheța și nu permit conductei de căldură electrice să atingă scopul economiei de energie.
1, metoda de decongelare a răcitorului:
)
(2) Dezvoltarea tubului electric este utilizată în cea mai mare parte în decongelarea cu răcire de aer mici; Chiller de îngheț de spălare a apei este în general configurat în aer condiționat mare, sistem de refrigerare.
2. Metoda de decongelare a rândului de oțel:
Există opțiuni de decongelare a fluorului fierbinte și de decongelare artificială.
3. Metoda de decongelare a tubului de aluminiu:
Există opțiuni de decongelare a fluorului termic și de decongelare termică electrică.
E. Timp de decongelare la rece
Acum, cea mai mare parte a depozitării de depozitare la rece este controlată în funcție de decongerarea sondei de temperatură sau a timpului de decongelare. Frecvența de decongelare, timpul și temperatura de oprire de decongelare trebuie ajustate în funcție de cantitatea și calitatea mărfurilor stivuite.
La sfârșitul timpului de decongelare, iar apoi la ora de scurgere, fanii pornește. Aveți grijă să nu setați timpul de decongelare prea lung și încercați să obțineți o decongelare rezonabilă. (Ciclul de decongelare se bazează, în general, pe timpul de alimentare sau pe timpul de pornire al compresorului.)
F. Analiza cauzelor înghețului excesiv
Există multe motive care afectează formarea de îngheț, cum ar fi: structura evaporatorului, mediul atmosferic (temperatură, umiditate) și debitul de aer. Efectele asupra formării înghețului și a performanței răcire a aerului sunt următoarele:
1, diferența de temperatură dintre aerul de intrare și ventilatorul de depozitare la rece;
2, umiditatea aerului inhalat;
3, distanțare aripioare;
4, debitul de aer de intrare.
Când temperatura de depozitare este mai mare de 8 ℃, sistemul normal de depozitare la rece aproape nu se îngheță; Când temperatura ambiantă este de -5 ℃ ~ 3 ℃ și umiditatea relativă a aerului este mare, răcitorul de aer este ușor de înghețat; Când temperatura ambiantă este scăzută, viteza de formare a înghețului scade deoarece conținutul de umiditate în aer este redus.
Timpul post: 12-2023