Când temperatura de evaporare a sistemului de refrigerare al depozitului frigorific este mai mică de 0°C, pe suprafața evaporatorului va apărea un strat de gheață, afectând eficiența transferului de căldură. Prin urmare, dezghețarea regulată este, de asemenea, o parte foarte importantă a întreținerii depozitului frigorific. Există multe modalități de dezghețare. În prezent, producătorii de depozite frigorifice utilizează în principal cinci metode: dezghețare artificială, dezghețare electrică, dezghețare cu aer cald, dezghețare cu apă, dezghețare cu aer cald și apă.
1. Dezghețarea manuală constă în îndepărtarea manuală a stratului de gheață de pe suprafața tubului de refulare al evaporatorului. Această metodă poate fi efectuată fără a opri echipamentul de refrigerare. Această metodă necesită mult timp și este laborioasă, iar efectul de dezghețare este slab.
2. Dezghețarea electrică constă în instalarea unui încălzitor electric pe evaporator pentru a dezgheța cu ajutorul încălzirii electrice. În timpul dezghețării, opriți compresorul sau opriți alimentarea cu lichid a evaporatorului. Dezghețarea electrică are avantajele costului redus și ale controlului facil, dar costul de operare este ridicat. Este utilizată în general pentru dezghețarea echipamentelor de depozitare la rece, nu pentru dezghețarea echipamentelor de refrigerare. Pentru temperaturi diferite, cerințele privind abilitățile de izolare trebuie să fie diferite, iar capacitatea de răcire necesară trebuie să fie, de asemenea, diferită. Configurarea depozitării la rece trebuie personalizată în funcție de mediul de aplicare și de aplicația reală a clientului, cu excepția cazului în care nu există o nevoie specială de standardizare.
3. Dezghețarea cu gaz fierbinte este utilizarea aburului frigorific supraîncălzit, evacuat de compresor, pentru a elibera căldură în evaporator și a topi stratul de gheață de pe suprafața evaporatorului. Sistemul de dezghețare cu gaz fierbinte este complicat și costă mult. Însă efectul de dezghețare este mai bun. Atunci când este utilizat în sistemul cu amoniac, uleiul acumulat în evaporator poate fi, de asemenea, evacuat în canalizare sau în rezervorul de circulație la presiune joasă. În procesul de dezghețare cu gaz fierbinte, presiunea este în general controlată la 0,6 MPa. Încercați să utilizați gaz de înaltă presiune evacuat de la un compresor cu o singură treaptă pentru dezghețare. Iarna poate fi potrivită pentru a reduce apa de răcire sau a reduce numărul de condensatoare, a crește temperatura gazelor de evacuare și a scurta timpul de dezghețare. Pentru sistemele cu amoniac, amoniacul fierbinte pentru dezghețare trebuie conectat la conducta de evacuare a separatorului de ulei.
4. Dezghețarea cu apă constă în pulverizarea apei pe suprafața evaporatorului cu un dispozitiv de sprinklere pentru a topi stratul de gheață. Sistemul de dezghețare cu apă are o structură complexă și un cost ridicat, dar are un efect bun și un cost redus. Dezghețarea cu apă poate doar îndepărta stratul de gheață de pe suprafața exterioară a evaporatorului și nu poate rezolva efectul advers al acumulării de ulei în evaporator asupra transferului de căldură. Cel mai important lucru este placa de depozitare la rece, care este de obicei produsă în avans de către producătorul plăcii de depozitare la rece și are o lungime, lățime și grosime fixe. Placa de depozitare la rece cu grosimea de 100 mm este de obicei utilizată pentru depozitare la rece la temperaturi ridicate și medii, placa de depozitare la rece cu grosimea de 120 mm sau 150 mm este de obicei utilizată pentru depozitare la temperaturi scăzute și depozitare la congelare.
5. Dezghețarea cu aer cald și apă reprezintă două metode simultane, dezghețarea cu apă și dezghețarea cu aer cald, care combină avantajele ambelor metode și pot îndepărta rapid și eficient stratul de gheață de pe suprafața evaporatorului și pot elimina acumularea de ulei în interiorul acestuia. La dezghețare, gazul fierbinte este mai întâi trimis în evaporator pentru a separa stratul de gheață de suprafața evaporatorului, apoi apa este pulverizată pentru a spăla rapid stratul de gheață. După întreruperea alimentării cu apă, suprafața evaporatorului este „uscată” cu aer cald pentru a preveni înghețarea peliculei de apă de la suprafață și afectarea transferului de căldură. În trecut, producătorii de plăci pentru depozitare la rece foloseau în principal polietilenă și polistiren ca materiale. Acum există o performanță mai bună a plăcilor sandwich din poliuretan. Densitatea materialului izolant din spumă de polistiren este scăzută, nu poate fi izolat. Acestea sunt de obicei utilizate în echipamente speciale. Polietilena este o materie primă bună. Printr-un anumit raport, poate fi spumată la densitatea corespunzătoare, efectul de izolație este bun, iar capacitatea portantă a materialului izolant este mare. Placa de poliuretan este mai bună, are o funcție de izolare mai bună și nu absoarbe umezeala, dar prețul acestui depozit la rece este puțin mai mare.
Data publicării: 08 dec. 2023