Când temperatura de evaporare a sistemului de refrigerare cu depozitare la rece este mai mică de 0 ° C, va apărea un strat de îngheț pe suprafața evaporatorului, care afectează eficiența transferului de căldură. Prin urmare, dezghețarea regulată este, de asemenea, o parte foarte importantă a întreținerii depozitului la rece. Există multe modalități de a dezgheța. În prezent, producătorii de construcții de depozitare frigorifică folosesc în principal cinci metode: dezghețare artificială, dezghețare electrică, dezghețare cu aer cald, dezghețare cu apă, dezghețare cu apă caldă.
1. Dezghețarea manuală înseamnă îndepărtarea manuală a stratului de îngheț de pe suprafața tubului de descărcare al vaporizatorului. Această metodă poate fi efectuată fără a opri echipamentul de refrigerare. Această metodă necesită timp și este laborioasă, iar efectul de dezghețare este slab.
2. Dezghețarea electrică este instalarea unui încălzitor electric pe evaporator pentru a dezgheța cu încălzire electrică. În timpul dezghețării, opriți compresorul sau opriți alimentarea cu lichid la evaporator. Dezghețarea electrică are avantajele unui cost redus și un control ușor, dar costul de funcționare este ridicat. Utilizat în general pentru dezghețarea echipamentelor de depozitare la rece, nu pentru dezghețarea echipamentelor frigorifice. Pentru diferite temperaturi, cerințele pentru abilitățile de izolare trebuie să fie diferite, iar capacitatea de răcire necesară trebuie să fie, de asemenea, diferită. Înființarea depozitării frigorifice trebuie să fie personalizată în funcție de mediul și aplicația reală a clientului, cu excepția cazului în care nu există o nevoie specială de a merge pe drumul standardizării.
3. Dezghețarea cu gaz fierbinte este utilizarea aburului de refrigerant supraîncălzit evacuat de compresor pentru a elibera căldură în evaporator și a topi stratul de îngheț de pe suprafața evaporatorului. Sistemul de dezghețare cu gaz fierbinte este complicat și costul este ridicat. Dar efectul de decongelare este mai bun. Atunci când este utilizat în sistemul de amoniac, uleiul acumulat în evaporator poate fi, de asemenea, descărcat în rezervorul de scurgere sau de circulație de joasă presiune. În procesul de dezghețare cu gaz fierbinte, presiunea este în general controlată la 0,6 MPa. Încercați să utilizați gaz de înaltă presiune descărcat de la un compresor cu o singură treaptă pentru dezghețare. Iarna poate fi potrivită pentru reducerea apei de răcire sau reducerea numărului de condensatoare, creșterea temperaturii de evacuare, scurtarea timpului de dezghețare. Pentru sistemele cu amoniac, amoniacul fierbinte pentru dezghețare trebuie conectat la conducta de evacuare a separatorului de ulei.
4. Dezghețarea cu apă este pulverizarea cu apă pe suprafața evaporatorului cu un dispozitiv de stropire pentru a topi stratul de îngheț. Sistemul de dezghețare a apei are o structură complexă și un cost ridicat, dar efect bun și cost scăzut. Dezghețarea cu apă poate elimina doar stratul de îngheț de pe suprafața exterioară a evaporatorului și nu poate rezolva efectul negativ al acumulării de ulei în evaporator asupra transferului de căldură. Cel mai important lucru este placa frigorifică, care este de obicei produsă în avans de producătorul plăcii frigorifice și are o lungime, lățime și grosime fixe. Placa de depozitare la rece de 100 mm grosime este de obicei folosită pentru depozitarea la temperaturi înalte și medii, placa de depozitare la rece de 120 mm sau 150 mm grosime este de obicei folosită pentru depozitarea la temperaturi scăzute și depozitarea la congelare.
5. Dezghețarea cu apă cu aer cald este cele două metode de dezghețare la cald și dezghețare cu apă utilizate în același timp, care concentrează avantajele ambelor și pot îndepărta rapid și eficient stratul de îngheț de pe suprafața evaporatorului și elimină acumularea de ulei în interiorul evaporatorului. La dezghețare, gazul fierbinte este trimis mai întâi în evaporator pentru a separa stratul de îngheț de suprafața evaporatorului, iar apoi apa este pulverizată pentru a spăla rapid stratul de îngheț. După ce alimentarea cu apă este întreruptă, suprafața evaporatorului este „uscata” de aer fierbinte pentru a preveni înghețarea peliculei de apă de suprafață și afectarea transferului de căldură. În trecut, producătorii de plăci frigorifice foloseau în principal polietilena și polistirenul ca materiale. Acum există o performanță mai bună a plăcilor sandwich din poliuretan. Densitatea materialului de izolație din spumă de polistiren este scăzută, nu poate fi izolată. Ele sunt de obicei utilizate în echipamente speciale. Polietilena este o materie primă bună. Printr-un anumit raport, poate fi spuma din densitatea adecvată, efectul de izolare este bun, capacitatea portantă puternică a materialului de izolație. Placa de poliuretan este mai bună, are o funcție de izolare mai bună și nu absoarbe umezeala, dar acest preț de depozitare la rece este puțin mai mare.
Ora postării: 08-12-2023