Când temperatura de evaporare a sistemului de refrigerare de stocare la rece este mai mică de 0 ° C, va apărea un strat de îngheț pe suprafața evaporatorului, afectând eficiența transferului de căldură. Prin urmare, decongelarea regulată este, de asemenea, o parte foarte importantă a întreținerii de depozitare la rece. Există multe modalități de decongelare. În prezent, producătorii de construcții de depozitare la rece folosesc în principal cinci metode: decongelare artificială, decongelare electrică, decongelare a aerului cald, decongelare a apei, decongelare cu apă caldă.
1. Dezvoltarea manuală este de a îndepărta manual stratul de îngheț de pe suprafața tubului de descărcare a evaporatorului. Această metodă poate fi realizată fără a opri echipamentul de refrigerare. Această metodă consumă timp și laborios, iar efectul de decongelare este slab.
2. Dezvoltarea electrică este de a instala un încălzitor electric pe evaporator pentru a se dezgheța cu încălzire electrică. În timpul decongelării, opriți compresorul sau opriți alimentarea lichidului la evaporator. Dezvoltarea electrică are avantajele unui cost redus și al unui control ușor, dar costul de operare este mare. Folosit în general pentru decongelarea echipamentelor de depozitare la rece, nu pentru decongelarea echipamentelor de refrigerare. Pentru temperaturi diferite, cerințele pentru abilitățile de izolare trebuie să fie diferite, iar capacitatea de răcire necesară trebuie să fie, de asemenea, diferită. Înființarea depozitării la rece trebuie personalizată în funcție de mediul și aplicația reală a aplicației clientului, cu excepția cazului în care nu este nevoie specială de a lua drumul standardizării.
3. Dezvoltarea gazelor fierbinți este utilizarea aburului frigorific supraîncălzit evacuat de compresor pentru a elibera căldura în evaporator și a topi stratul de îngheț pe suprafața evaporatorului. Sistemul de decongelare a gazelor calde este complicat și costul este mare. Dar efectul de decongelare este mai bun. Când este utilizat în sistemul de amoniac, uleiul acumulat în evaporator poate fi de asemenea descărcat în rezervorul de scurgere sau de joasă presiune. În procesul de decongelare a gazelor calde, presiunea este controlată în general la 0,6MPa. Încercați să utilizați gaz de înaltă presiune descărcat dintr-un compresor cu o singură etapă pentru decongelare. Iarna poate fi adecvată pentru a reduce apa de răcire sau pentru a reduce numărul de condensatoare, pentru a crește temperatura de evacuare, pentru a scurta timpul de decongelare. Pentru sistemele de amoniac, amoniacul fierbinte pentru decongelare ar trebui să fie conectat la conducta de evacuare a separatorului de ulei.
4. Dezvoltarea apei este de a pulveriza apa pe suprafața evaporatorului cu un dispozitiv de stropire pentru a topi stratul de îngheț. Sistemul de decongelare a apei are o structură complexă și costuri ridicate, dar efect bun și costuri reduse. Dezvoltarea apei poate îndepărta doar stratul de îngheț de pe suprafața exterioară a evaporatorului și nu poate rezolva efectul advers al acumulării de ulei în evaporator la transferul de căldură. Cel mai important lucru este placa de depozitare la rece, care este de obicei produsă în prealabil de producătorul plăcii de depozitare la rece și are o lungime fixă, lățime și grosime. Placa de depozitare la rece de 100 mm este utilizată de obicei pentru depozitarea la rece la temperatură ridicată și medie, o placă de depozitare la rece de 120 mm sau 150 mm este utilizată de obicei pentru depozitarea la temperaturi scăzute și pentru depozitarea congelării.
5. Dezvoltarea apei cu aer cald este cele două metode de decongelare la cald și decongelare a apei utilizate în același timp, care concentrează avantajele ambelor și pot îndepărta rapid și eficient stratul de îngheț de pe suprafața evaporatorului și poate elimina acumularea de ulei în interiorul evaporatorului. Când se dezgheță, gazul fierbinte este trimis pentru prima dată în evaporator pentru a separa stratul de îngheț de suprafața evaporatorului, iar apoi apa este pulverizată pentru a spăla rapid stratul de îngheț. După ce alimentarea cu apă este tăiată, suprafața evaporatorului este „uscată” de aer cald pentru a împiedica înghețarea și afectarea transferului de căldură. În trecut, producătorii de plăci de depozitare la rece au folosit în principal polietilen și polistiren ca materiale. Acum există o performanță mai bună a plăcii de sandwich poliuretan. Densitatea materialului de izolare din spumă de polistiren este scăzută, nu poate fi izolată. De obicei, sunt utilizate în echipamente speciale. Polietilena este o materie primă bună. Printr -un anumit raport, poate fi spumat din densitatea corespunzătoare, efectul de izolare este o capacitate de rulment puternică, puternică a materialului de izolare. Placa de poliuretan este mai bună, are o funcție de izolare mai bună și nu absorb umiditatea, dar acest preț de depozitare la rece este puțin mai mare.
Timpul post: 08-2023 DEC